350 TPD สายการผลิตกระจกลื่น อุปกรณ์การสร้างอ่างอาบน้ําหมึก + อุปกรณ์การปรับความร้อน

สายการผลิตกระจกโฟลต 350 ตันต่อวันเป็นระบบการผลิตที่สมบูรณ์แบบ ออกแบบมาเพื่อการผลิตกระจกแผ่นประสิทธิภาพสูง ด้วยกำลังการผลิต 350 เมตริกตันต่อวัน อุปกรณ์ขึ้นรูปหลัก - อ่างดีบุกที่มีความแม่นยำสูง - รับประกันคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่าและความแม่นยำของมิติ ทำให้สายการผลิตนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทั้งกระจกสถาปัตยกรรมและกระจกรถยนต์กระจกโฟลตผลิตโดยการเทแก้วหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องลงบนอ่างดีบุกเหลว ซึ่งแก้วจะกระจายตัว ปรับระดับ และแข็งตัวเป็นแผ่นกระจกที่ไร้ที่ติ วิธีนี้ช่วยขจัดความผิดเพี้ยนของพื้นผิวและให้ความเรียบเป็นพิเศษ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมกระจกแผ่นกว่า 90% ของโลกจึงผลิตด้วยกระบวนการนี้ สายการผลิต 350 ตันต่อวันของเรามีการทำงานอัตโนมัติขั้นสูงและการออกแบบทางกลที่แข็งแกร่ง เพื่อรับประกันการทำงานที่เสถียร อัตราข้อบกพร่องต่ำ และการบำรุงรักษาที่ง่าย
2. คุณสมบัติหลัก

• - ไม่มีคลื่นหรือความผิดเพี้ยน เทียบเท่ากับกระจกขัดเงาความหนาสม่ำเสมอ
• - ได้รับจากการควบคุมอุณหภูมิอ่างดีบุกและความเร็วในการดึงอย่างแม่นยำความแข็งแรงเชิงกลและความทนทานต่อสารเคมีสูง
• - เหนือกว่ากระจกเจียร/ขัดเงาแบบทั่วไปช่วงความหนาที่หลากหลาย
• - ตั้งแต่ 2 มม. ถึง 19 มม. เหมาะสำหรับหน้าต่าง กระจกเงา เฟอร์นิเจอร์ และแผงโซลาร์เซลล์สายการผลิตแบบบูรณาการเต็มรูปแบบ
• - ตั้งแต่การผสมจนถึงการบรรจุภัณฑ์ปลายเย็น พร้อมการควบคุมส่วนกลางแบบ PLC3. กระบวนการผลิต (ขั้นตอนหลัก)

การผสม

1. - ชั่งน้ำหนัก ผสม และลำเลียงวัตถุดิบอย่างแม่นยำไปยังเตาหลอมการหลอม
2. - ส่วนผสมจะถูกหลอมในเตาหลอมแบบหมุนเวียนที่อุณหภูมิประมาณ 1600°C เพื่อสร้างแก้วหลอมเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกันการขึ้นรูปในอ่างดีบุก
3. - แก้วหลอมเหลวจะถูกส่งไปยังสระดีบุกเหลว ซึ่งจะกระจายตัวภายใต้แรงโน้มถ่วงและแรงตึงผิว ทำให้เกิดแผ่นกระจกต่อเนื่องที่มีพื้นผิวขัดเงาด้วยเปลวไฟการอบอ่อน
4. - แผ่นกระจกจะผ่านเตาอบยาว ซึ่งอุณหภูมิจะค่อยๆ ลดลงอย่างระมัดระวังเพื่อคลายความเค้นภายในการแปรรูปปลายเย็น
5. - หลังจากการตรวจสอบคุณภาพออนไลน์ กระจกจะถูกตัด แยก กอง และบรรจุโดยอัตโนมัติ4. จุดเด่นของอุปกรณ์หลัก

• - ระบบชั่งน้ำหนักและผสมอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมระบบเก็บฝุ่น รับประกันความสม่ำเสมอของสูตรที่แม่นยำเตาหลอม
• - สร้างด้วยวัสดุทนไฟแบบหล่อหลอมเกรดสูง ให้อายุการใช้งานยาวนานและประสิทธิภาพการใช้พลังงานอ่างดีบุก (อุปกรณ์ขึ้นรูป)
• - หัวใจของสายการผลิต ออกแบบด้วยโครงสร้างที่มั่นคงและโซนอุณหภูมิขั้นสูงสถานีแก๊สป้องกัน
• - จ่ายส่วนผสมไนโตรเจนและไฮโดรเจนอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของดีบุกเตาอบอบอ่อน
• - เส้นโค้งการเย็นที่ปรับแต่งตามความหนาของกระจกเพื่อการคลายความเค้นที่เหมาะสมที่สุดส่วนปลายเย็น
• - การออกแบบแบบโมดูลาร์ ประกอบด้วยสถานีตรวจสอบ ตัด หัก และกอง5. ความหนาและการใช้งานทั่วไป

6. วัตถุดิบ (สูตรทั่วไป)

• - ตัวสร้างแก้วหลักโดโลไมต์และหินปูน
• - แหล่งของ CaO และ MgO เพื่อความทนทานเฟลด์สปาร์
• - แหล่งอลูมินาเพื่อความทนทานต่อสารเคมีโซดาแอช
• - ฟลักซ์เพื่อลดอุณหภูมิการหลอมเค้กเกลือ
• - สารช่วยตกตะกอนเพื่อกำจัดฟองอากาศเศษแก้ว (แก้วรีไซเคิล)
• - ส่งเสริมการหลอมและลดการใช้พลังงานคำถามที่พบบ่อย