สายการผลิตกระจกพลอยที่กําหนดเอง กระจกพลอยใสสําหรับหน้าต่างอาคาร

สายการผลิตกระจกโฟลตแบบกำหนดเอง กระจกโฟลตใสสำหรับหน้าต่างอาคาร

1. คำอธิบายโดยย่อ

ชื่อของกระจกโฟลตมาจากของเหลวกระจกที่ลอยและก่อตัวบนพื้นผิวของของเหลวดีบุกโลหะ ด้วยวิธีการขึ้นรูปนี้ ไม่จำเป็นต้องเอาชนะแรงโน้มถ่วงของกระจก สามารถขยายความกว้างของกระจก และสามารถปรับปรุงความเร็วในการยืดได้ สามารถเพิ่มกำลังการผลิตและขนาดของการผลิตได้โดยใช้วิธีการขึ้นรูป

กระจกโฟลตคือ กระจกแผ่น ทำโดยการลอยกระจกหลอมเหลวบนเตียงของดีบุกหลอมเหลว วิธีการนี้ทำให้กระจกมีความหนาสม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบมาก กระจกโฟลตเป็นที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ กระจกหน้าต่าง. เนื่องจากมีราคาไม่แพงและบางครั้งก็ฟรี จึงมักใช้ใน กระบวนการหลอมรวมแก้ว กระบวนการ กระจกหลอมเหลว sแพร่กระจายบนพื้นผิวของโลหะและผลิต แผ่นกระจก  ที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ ซึ่งต่อมาจะถูกขัดเงาด้วยความร้อน กระจกไม่มีคลื่นหรือการบิดเบือน และเป็นวิธีการมาตรฐานสำหรับการผลิตกระจกในปัจจุบัน การผลิต; มากกว่า 90% ของการผลิต กระจกแบน ของโลกคือกระจกโฟลต

กระจกโฟลตมีพื้นผิวเรียบ ประสิทธิภาพทางแสงที่ยอดเยี่ยม ไม่มีการบิดเบือน เนื่องจากมีคุณภาพดี ผลผลิตของกระจกโฟลตจึงสามารถนำไปใช้ในการผลิตเพื่อการแปรรูปเชิงลึกได้‌‌

กระบวนการผลิตกระจกโฟลตส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้ากระบวนการหลัก เช่น การผสม การหลอม การขึ้นรูปอ่างดีบุก การอบอ่อน การตัดและการคัดแยก

2. ลักษณะเฉพาะ

เนื่องจากของเหลวกระจกก่อตัวบนพื้นผิวของของเหลวดีบุกโลหะ จึงสามารถทำพื้นผิวกระจกขัดเงาแบบสองด้านได้ เกรดของกระจก ความขนานและความเรียบของกระจกโฟลตดีกว่าผลการขัดเงาเชิงกล แต่มีความสามารถทางกลและเสถียรภาพทางเคมีที่ดีกว่ากระจกขัดเงาเชิงกล

3. ความหนาและการใช้งาน
 

4. วัตถุดิบ

วัสดุหลักส่วนใหญ่ประกอบด้วย:

5. แผนผังการไหลทางเทคนิคของสายกระจกโฟลต

• วัสดุผสมที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะถูกส่งไปยังเตาหลอมเพื่อหลอม
• ของเหลวกระจกหลอมเหลวไหลลงสู่อ่างดีบุกและก่อตัวเป็นแผ่นกระจกด้วยวิธีการทางกลและเคมี
• เมื่ออุณหภูมิของแผ่นกระจกลดลงประมาณ 600°C จะถูกส่งเข้าสู่เตาอบอบอ่อนและคลายความเครียด
• หลังจากการตรวจสอบและการตัด ผลิตภัณฑ์กระจกที่ได้จะถูกส่งไปยังพื้นที่บรรจุ

6. คำอธิบายอุปกรณ์หลัก

6.1 โรงงานผสม

ใช้สำหรับการผสมและผสมวัตถุดิบ

6.2 เตาหลอม

ถังหลอมเป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตกระจก ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องมั่นใจในคุณภาพของวัสดุทนไฟ

6.3​ อ่างดีบุก

อ่างดีบุกเป็นอุปกรณ์ขึ้นรูปหลักของกระบวนการผลิตกระจกโฟลต ของเหลวกระจกลอยอยู่บนพื้นผิวของของเหลวดีบุกหลอมเหลว (7.3 ก./ซม.³) จะถูกปรับให้แบน ขัดเงา ทำให้บางลง และทำให้เย็นลงด้วยแรงโน้มถ่วงและแรงตึงผิวเพื่อสร้างริบบิ้นแก้วที่มีความหนาสม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบ

ส่วนใหญ่ใช้ในกระบวนการผลิต กระจกหลอมเหลวจะถูกปรับให้แบนอย่างสม่ำเสมอและทำให้เย็นลงเพื่อให้แข็งตัวบนพื้นผิวของเหลวดีบุก ในที่สุดก็จะก่อตัวเป็นแผ่นกระจกแบน ลักษณะของอ่างดีบุกมีโครงสร้างที่มั่นคง ซึ่งสามารถทำให้มั่นใจได้ว่ากระจกหลอมเหลวจะกระจายอย่างสม่ำเสมอและเย็นลงอย่างรวดเร็ว

6.4 สถานีก๊าซป้องกัน

สถานีก๊าซป้องกันจะต้องทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อผลิตและจ่ายก๊าซที่จำเป็นสำหรับอ่างดีบุก

โดยปกติ ก๊าซไนโตรเจน (N2) และก๊าซไฮโดรเจน (H2) จะถูกใช้เป็นก๊าซป้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อป้องกันหรือลดการเกิดออกซิเดชันของของเหลวดีบุกโลหะ

ก๊าซไนโตรเจน ซึ่งเป็นก๊าซที่ไม่มีสีและไม่มีกลิ่น ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของก๊าซป้องกัน โดยมีสถานะการสลายตัวในธรรมชาติ ก๊าซเฉื่อยอย่างก๊าซไนโตรเจน ไม่สามารถเผาไหม้ในอากาศหรือละลายในน้ำ ซึ่งสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันของดีบุกโลหะ และไม่มีปฏิกิริยาระหว่างก๊าซไนโตรเจนและดีบุกโลหะ

ก๊าซไฮโดรเจนเป็นก๊าซเผาไหม้ที่เบาที่สุด ไม่มีสีและไม่มีกลิ่น ส่วนใหญ่อยู่ในสถานะสารประกอบ เป็นสารลดแรงที่แรง มีความหนืดต่ำ นำไฟฟ้าสูง และมีฤทธิ์ทางเคมีสูง ซึ่งสามารถทำปฏิกิริยาเคมีกับวัสดุหลายชนิดเพื่อผลิตไฮไดรด์ชนิดต่างๆ

6.5. เตาอบอบอ่อน

วัตถุประสงค์ของการอบอ่อนกระจกคือการกำจัดความเครียดตกค้างภายในและความไม่สม่ำเสมอทางแสงของกระจกโฟลต เพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างภายในของกระจก

อันที่จริง กระบวนการอบอ่อนกระจกยังเป็นกระบวนการทำความเย็นด้วย จำเป็นต้องควบคุมความเร็วในการทำความเย็นตามความหนาและความต้องการที่แตกต่างกัน ความเครียดตกค้างในกระจกหลังจากการอบอ่อนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ในขณะเดียวกัน ความเครียดชั่วคราวที่เกิดขึ้นระหว่างการอบอ่อนไม่ควรมีมากเกินไป มิฉะนั้นกระจกจะแตกในเตาอบอบอ่อน

6.6. ปลายเย็น

ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามส่วนสำหรับส่วนปลายเย็นในสายการผลิตกระจกโฟลต รายละเอียดมีดังนี้:

• ส่วนการตรวจสอบและการปรับสภาพเบื้องต้น
• ส่วนการตัดและการแตก
• ส่วนสแต็กเกอร์และการบรรจุ

พื้นที่ทำงานอัตโนมัติปลายเย็นของสายการผลิตกระจกโฟลตสามารถแบ่งออกเป็นพื้นที่ทำงานหลายส่วน เช่น พื้นที่ฉุกเฉิน พื้นที่ตรวจสอบคุณภาพ พื้นที่ตัด พื้นที่แยก พื้นที่ส่ง และพื้นที่แตกหัก ข้อกำหนดเฉพาะ พื้นที่ฉุกเฉินปลายเย็นระหว่างเตาอบอบอ่อนและโครงสร้างมาตราส่วน โดยการใช้อุปกรณ์ตัดและแผ่นรองรับ การรักษาฉุกเฉินของสภาพแวดล้อมการผลิตกระจก พื้นที่ตรวจสอบคุณภาพปลายเย็นส่วนใหญ่ทดสอบและประเมินข้อบกพร่องในการผลิตกระจก จัดเกรดข้อบกพร่องของกระจกในสายการผลิต และดำเนินการตัดกระจกตามข้อกำหนดทางเทคนิค โซนแยกปลายเย็นอยู่ในกระจก บนพื้นฐานของข้อกำหนดการผลิต โดยวิธีการควบคุมความเร็วในการส่ง ขยายระยะห่างระหว่างกระจกและกระจก ในกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพของการควบคุมความเร็ว ในกรณีส่วนใหญ่ ใช้เซอร์โวมอเตอร์เพื่อปรับอัตราการส่ง ลดการส่งกระจกในภายหลังและความต้องการวัตถุประสงค์ของงานบรรจุ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เราคือใคร?

ตอบ: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd เป็นบริษัทวิศวกรรมมืออาชีพที่เชี่ยวชาญด้านการออกแบบโครงการ การให้คำปรึกษาด้านเทคโนโลยีวิศวกรรม วิศวกรรม การจัดซื้อ การก่อสร้าง (EPC) และการจัดการการดำเนินงานโครงการ

ถาม: คุณสามารถเสนอบริการออกแบบได้หรือไม่?

ตอบ: ได้ เราสามารถออกแบบภาพวาดโซลูชันทั้งหมดตามความต้องการของคุณได้

ถาม: ฉันจะได้รับราคาอย่างไร 

ตอบ: สำหรับสายผลิตภัณฑ์ โปรดระบุรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการผลิต จากนั้นเราจะจัดทำแผนเศรษฐกิจสำหรับการอ้างอิงของคุณ สำหรับบริการวิศวกรรม โปรดระบุความต้องการของคุณ เราจะจัดเตรียมตารางเวลาและแผนโดยละเอียดสำหรับการอ้างอิงของคุณ