สายการผลิตกระจกโฟลตแบบกำหนดเอง อ่างดีบุกอัตโนมัติสำหรับกระบวนการผลิตกระจกโฟลต

ความจุที่กําหนดเอง สายการผลิตกระจกพลอย อัตโนมัติอาบน้ําหมึกสําหรับการแปรรูปกระจกพลอย
 
 

1. คําอธิบายสั้น ๆ

ชื่อของกระจกลอยมาจากของเหลวกระจกลอยและเป็นบนพื้นผิวของเหลวโลหะหมึก โดยการใช้วิธีการสร้างนี้, มันไม่จําเป็นต้องเอาชนะแรงโน้มถ่วงของกระจก,มันสามารถขยายความกว้างของกระจกได้, และมันสามารถปรับปรุงความเร็วของการยืด. ความจุและขนาดการผลิตสามารถเพิ่มขึ้นโดยใช้วิธีการพัฒนา.

กระจกลอย เป็นกระจกแผ่นที่ทําโดยการลอยกระจกหลอมบนเตียงของกระจกหลอม. วิธีนี้ทําให้กระจกมีความหนาเท่ากันและผิวเรียบมาก.กระจกลอยที่รู้จักกันในทั่วไปกว่ากระจกหน้าต่างเนื่องจากมันไม่แพงและบางครั้งฟรี, มันมักจะใช้ในกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกระดาษกระจกแบบเรียบเนียนต่อเนื่องที่ถัดมาถูกเคลือบด้วยความร้อนกระจกไม่มีคลื่นหรือความบิดเบือน และปัจจุบันเป็นวิธีการมาตรฐานในการผลิตกระจก

กระจก float มีผิวเรียบ มีผลงานทางแสงที่ดีมาก ไม่มีการบิดเบือน เนื่องจากคุณภาพที่ดี ผลิตของกระจก float สามารถใช้ในการผลิตในการแปรรูปลึกกระบวนการผลิตของกระจกลอยส่วนใหญ่ประกอบด้วย 5 กระบวนการหลัก, เช่นการแบตช์, การละลาย, การสร้างอาบน้ําหมึก, การรักษาการผสมผสาน, การตัดและการคัดแยก
 

2คุณลักษณะ
เนื่องจากกระจกเหลวจะเกิดบนผิวเหลวของโลหะทองเหลือง มันสามารถบรรลุผิวกระจกเลืองแบบเผาสองด้านระดับสูงได้ความขนานและความเรียบของกระจก float เป็นที่ดีกว่าผลการเคลือบกลไกแต่มันมีความสามารถทางกลและความมั่นคงทางเคมีที่ดีกว่ากระจกเลืองทางกล
3ความหนาและการใช้งาน
 

4วัสดุแท้
วัสดุหลัก ๆ ประกอบด้วย:

5แผนการกระแสทางเทคนิคของสายแก้วลอย

• วัสดุชุดที่เหมาะสม โอนไปยังเตาอบเพื่อหลอม
• น้ําเหลวแก้วหลอมไหลลงในอ่างอาบน้ําทองเหลืองและเป็นแผ่นแก้วด้วยวิธีกลไกและเคมี
• เมื่ออุณหภูมิของแผ่นแก้วลดลงประมาณ 600 °C, มันจะนําไปสู่การผสมผสานและบรรเทาความเครียด.
• หลังจากการตรวจสอบและการตัด ผลิตภัณฑ์แก้วผลิตภัณฑ์

6คําอธิบายของอุปกรณ์หลัก
6.1 โรงงานชุด
มันใช้สําหรับการแบตช์และผสมผสานวัตถุดิบ
6.2 ความปลอดภัย
ถังละลายเป็นส่วนสําคัญของสายการผลิตกระจก ดังนั้นมันจึงสําคัญมากที่จะรับรองคุณภาพของวัสดุที่ทนไฟ
6.3ครับห้องอาบน้ําหมึก

ห้องอาบน้ําหมึกเป็นอุปกรณ์การสร้างที่สําคัญของกระจก float การผลิตกระจก. น้ําเหลวกระจกลอยบนผิวของเหลวหมึกการละลาย (7.3 กรัม / ซม. 3) มันถูกผิวเรียบ, สวย,ลดความหนาและเย็นโดยแรงโน้มถ่วงและความเครียดบนผิว เพื่อสร้างเทปแก้วที่มีความหนาเท่า ๆ กันและพื้นผิวเรียบ.

กล่องหลอมถูกทําเป็นแผ่นเรียบเรียบและเย็นลงเพื่อแข็งบนผิวของเหลวหมึกสุดท้ายมันเป็นแผ่นแก้วเรียบคุณลักษณะของอาบน้ําหมึกมีโครงสร้างที่มั่นคงซึ่งสามารถทําให้กระจกหลอมกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจก

6.4 สถานีน้ํามันป้องกัน

สถานีเติมน้ํามันป้องกันต้องทํางานอย่างต่อเนื่องเพื่อผลิตและจําหน่ายก๊าซที่ต้องการสําหรับอาบน้ําหมึก

ปกติจะใช้ก๊าซไนโตรเจน (N2) และก๊าซไฮโดรเจน (H2) เป็นก๊าซป้องกัน ซึ่งเป็นก๊าซป้องกันหรือลดการออกซิเดียนของเหลวโลหะหมึก

ก๊าซไนโตรเจน เป็นก๊าซไร้สีและไร้กลิ่น ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของก๊าซป้องกันไม่สามารถเผาไหม้ในอากาศ หรือละลายในน้ําซึ่งสามารถป้องกันการออกซิเดชั่นของโลหะทองเหลือง และไม่มีปฏิกิริยาระหว่างก๊าซไนโตรเจนและโลหะทองเหลือง
ก๊าซไฮโดรเจนเป็นก๊าซเผาไหม้ที่เบาที่สุด, ไม่มีสีและกลิ่น, ส่วนใหญ่มีอยู่ในสภาพผสม.ความสามารถในการนําไฟสูงและกิจกรรมทางเคมีที่แข็งแรงซึ่งสามารถปฏิกิริยาเคมีกับวัสดุหลายชนิด เพื่อผลิตไฮดริดหลายชนิด

6.5อีลเลียลเลอร์

เป้าหมายของกระจกกลั่นคือการกําจัดความเครียดที่เหลือภายในและความแตกต่างทางแสงของกระจก float เพื่อทําให้โครงสร้างภายในของกระจกมั่นคง

จริงๆแล้ว กระบวนการผสมแก้วยังเป็นกระบวนการเย็น มันต้องควบคุมความเร็วในการเย็นตามความหนาและความต้องการที่แตกต่างกันความเครียดเหลือในกระจกหลังการผสมผสานจะต้องตอบสนองความต้องการในขณะเดียวกัน ความเครียดชั่วคราวที่เกิดจากการผสมผสานไม่ควรมากเกินไป ไม่เช่นนั้นกระจกจะแตกในการผสมผสาน
6.6หนาว

ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามส่วนสําหรับส่วนเย็นในสายการผลิตกระจก float. รายละเอียดดังนี้:

• ส่วนตรวจสอบและการบําบัดก่อน
• ส่วนตัดและหัก
• ส่วนการสต็อปและการบรรจุ

พื้นที่ทํางานของอัตโนมัติปลายเย็นของสายการผลิตกระจก float สามารถแบ่งออกเป็นหลายพื้นที่ทํางาน เช่น พื้นที่ฉุกเฉิน พื้นที่ตรวจคุณภาพ พื้นที่ตัด พื้นที่แยกพื้นที่ส่งและพื้นที่แยกแยก. คําศัพท์เฉพาะเจาะจง, เขตฉุกเฉินปลายหนาวระหว่างเตาอบกลมและโครงสร้างขนาด, โดยการใช้อุปกรณ์ตัดและตกแผ่น, การรักษาฉุกเฉินของสภาพแวดล้อมการผลิตกระจกพื้นที่ตรวจสอบคุณภาพปลายเย็น โดยหลักการตรวจสอบและประเมินความบกพร่องในการผลิตกระจก, วัดความบกพร่องของกระจกในสายการผลิต และดําเนินการตัดกระจกตามความต้องการทางเทคนิคจากความต้องการการผลิต, โดยการควบคุมความเร็วการส่ง, เพิ่มระยะทางระหว่างกระจกและกระจก, ในกระบวนการใช้ servo มอเตอร์เพื่อปรับอัตราการส่ง, ลดการกระจกกระจกต่อเนื่องและความต้องการเป้าหมายของงานบรรจุ
 
 

7. FAQ

Q:เราเป็นใคร?

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd เป็นบริษัทวิศวกรรมมืออาชีพที่เชี่ยวชาญในด้านการออกแบบโครงการ, การให้คําปรึกษาด้านเทคโนโลยีวิศวกรรม, วิศวกรรม, การจัดซื้อจัดจ้าง, การก่อสร้าง (EPC),และการจัดการการดําเนินงานของโครงการ.

Q: คุณสามารถให้บริการการออกแบบได้หรือไม่

A: ใช่, เราสามารถออกแบบภาพวาดการแก้ไขทั้งหมดตามความต้องการของคุณ.

Q: ผมสามารถหาราคาได้อย่างไร

A:สําหรับสายสินค้า, กรุณาให้รายละเอียดของรายละเอียดการผลิตที่คุณต้องการผลิต, แล้วเราจะ privode แผนเศรษฐกิจสําหรับอ้างอิงของคุณ.สําหรับบริการด้านวิศวกรรมกรุณาให้ความต้องการของคุณ, เราจะให้ตารางรายละเอียดและแผนสําหรับอ้างอิงของคุณ.