สายการผลิตกระจกโฟลตแบบกำหนดเอง อ่างดีบุกอัตโนมัติสำหรับกระบวนการผลิตกระจกโฟลต

สายการผลิตกระจกโฟลตแบบปรับแต่งได้ อ่างดีบุกอัตโนมัติสำหรับกระบวนการผลิตกระจกโฟลต 
 
 

1. คำอธิบายโดยย่อ

ชื่อของกระจกโฟลตมาจากของเหลวกระจกที่ลอยและก่อตัวบนพื้นผิวของของเหลวดีบุกโลหะ ด้วยวิธีการขึ้นรูปนี้ ไม่จำเป็นต้องเอาชนะแรงโน้มถ่วงของกระจก สามารถขยายความกว้างของกระจกได้ และสามารถปรับปรุงความเร็วในการยืดได้ สามารถเพิ่มกำลังการผลิตและขนาดของการผลิตได้โดยใช้วิธีการขึ้นรูป

กระจกโฟลตเป็นกระจกแผ่นที่ทำโดยการลอยแก้วหลอมเหลวบนเตียงของดีบุกหลอมเหลว วิธีการนี้ทำให้กระจกมีความหนาสม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบมาก กระจกโฟลตเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นกระจกหน้าต่าง เนื่องจากมีราคาไม่แพงและบางครั้งก็ฟรี จึงมักใช้ในกระบวนการหลอมรวมแก้ว แก้วหลอมเหลวจะกระจายไปบนพื้นผิวของโลหะและผลิตแผ่นกระจกคุณภาพสูงและสม่ำเสมอซึ่งต่อมาจะถูกขัดเงาด้วยความร้อน กระจกไม่มีคลื่นหรือการบิดเบือน และเป็นวิธีการมาตรฐานสำหรับการผลิตกระจกในปัจจุบัน โดยมีการผลิตกระจกแบนทั่วโลกมากกว่า 90% เป็นกระจกโฟลต

กระจกโฟลตมีพื้นผิวเรียบ ประสิทธิภาพทางแสงที่ดีเยี่ยม ไม่มีการบิดเบือน เนื่องจากมีคุณภาพดี ผลผลิตของกระจกโฟลตจึงสามารถนำไปใช้ในการผลิตเพื่อการแปรรูปเชิงลึกได้‌‌ กระบวนการผลิตกระจกโฟลตส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้ากระบวนการหลัก เช่น การผสม การหลอม การขึ้นรูปอ่างดีบุก การอบอ่อน การตัดและการคัดแยก
 
2. ลักษณะเฉพาะ

เนื่องจากของเหลวกระจกก่อตัวบนพื้นผิวของของเหลวดีบุกโลหะ จึงสามารถทำพื้นผิวกระจกขัดเงาแบบสองด้านเกรดสูงได้ ความขนานและความเรียบของกระจกโฟลตดีกว่าผลการขัดเงาเชิงกล แต่มีความสามารถทางกลและเสถียรภาพทางเคมีที่ดีกว่ากระจกขัดเงาเชิงกล

3. ความหนาและการใช้งาน
 

4. วัตถุดิบ

วัสดุหลักส่วนใหญ่ประกอบด้วย:

5. แผนผังการไหลทางเทคนิคของสายกระจกโฟลต

• วัสดุผสมที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะถูกส่งไปยังเตาหลอมเพื่อหลอม
• ของเหลวกระจกหลอมเหลวไหลลงสู่อ่างดีบุกและก่อตัวเป็นแผ่นกระจกด้วยวิธีการทางกลและเคมี
• เมื่ออุณหภูมิของแผ่นกระจกลดลงเหลือประมาณ 600°C จะถูกลำเลียงเข้าไปในเตาอบอบอ่อนและคลายความเครียด
• หลังจากตรวจสอบและตัดแล้ว ผลิตภัณฑ์กระจกที่ได้จะถูกลำเลียงไปยังพื้นที่บรรจุ

6. คำอธิบายอุปกรณ์หลัก

6.1 โรงงานผสม

ใช้สำหรับผสมและผสมวัตถุดิบ

6.2 เตาหลอม

ถังหลอมเป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตกระจก ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องมั่นใจในคุณภาพของวัสดุทนไฟ

6.3​ อ่างดีบุก

อ่างดีบุกเป็นอุปกรณ์ขึ้นรูปหลักของกระบวนการผลิตกระจกโฟลต ของเหลวกระจกลอยอยู่บนพื้นผิวของของเหลวดีบุกหลอมเหลว (7.3 ก./ซม.³) จะถูกทำให้แบน ขัดเงา ทำให้บางลง และทำให้เย็นลงด้วยแรงโน้มถ่วงและแรงตึงผิวเพื่อสร้างริบบิ้นแก้วที่มีความหนาสม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบ

ส่วนใหญ่ใช้ในกระบวนการผลิต แก้วหลอมเหลวจะถูกทำให้แบนอย่างสม่ำเสมอและทำให้เย็นลงเพื่อให้แข็งตัวบนพื้นผิวของเหลวดีบุก ในที่สุดก็จะก่อตัวเป็นแผ่นกระจกแบน ลักษณะของอ่างดีบุกมีโครงสร้างที่มั่นคง ซึ่งสามารถทำให้มั่นใจได้ว่าแก้วหลอมเหลวจะกระจายอย่างสม่ำเสมอและเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว

6.4 สถานีก๊าซป้องกัน

สถานีก๊าซป้องกันจะต้องทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อผลิตและจ่ายก๊าซที่จำเป็นสำหรับอ่างดีบุก

โดยปกติ ก๊าซไนโตรเจน (N2) และก๊าซไฮโดรเจน (H2) จะถูกใช้เป็นก๊าซป้องกัน ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อป้องกันหรือลดการเกิดออกซิเดชันของของเหลวดีบุกโลหะ

ก๊าซไนโตรเจน ซึ่งเป็นก๊าซที่ไม่มีสีและไม่มีกลิ่น ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของก๊าซป้องกัน โดยมีสถานะการแยกตัวในธรรมชาติ ก๊าซเฉื่อยเช่นก๊าซไนโตรเจน ไม่สามารถเผาไหม้ในอากาศหรือละลายในน้ำ ซึ่งสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันของดีบุกโลหะ และไม่มีปฏิกิริยาระหว่างก๊าซไนโตรเจนและดีบุกโลหะ
ก๊าซไฮโดรเจนเป็นก๊าซเผาไหม้ที่เบาที่สุด ไม่มีสีและไม่มีกลิ่น ส่วนใหญ่อยู่ภายใต้สถานะสารประกอบ เป็นสารลดแรงที่แข็งแกร่ง มีความหนืดต่ำ นำไฟฟ้าสูง และมีฤทธิ์ทางเคมีสูง ซึ่งสามารถทำปฏิกิริยาเคมีกับวัสดุหลายชนิดเพื่อผลิตไฮไดรด์ชนิดต่างๆ

6.5. เตาอบอบอ่อน

วัตถุประสงค์ของการอบอ่อนแก้วคือการขจัดความเครียดตกค้างภายในและความไม่สม่ำเสมอทางแสงของกระจกโฟลต เพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างภายในของแก้ว

ในความเป็นจริง กระบวนการอบอ่อนแก้วยังเป็นกระบวนการทำความเย็นอีกด้วย จำเป็นต้องควบคุมความเร็วในการทำความเย็นตามความหนาและความต้องการที่แตกต่างกัน ความเครียดตกค้างในแก้วหลังจากการอบอ่อนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ในขณะเดียวกัน ความเครียดชั่วคราวที่เกิดขึ้นระหว่างการอบอ่อนไม่ควรมากเกินไป มิฉะนั้นแก้วจะแตกในเตาอบอบอ่อน
6.6. ปลายเย็น

ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามส่วนสำหรับส่วนปลายเย็นในสายการผลิตกระจกโฟลต รายละเอียดมีดังนี้:

• ส่วนการตรวจสอบและการเตรียมการ
• ส่วนการตัดและการแตก
• ส่วนสแต็กเกอร์และการบรรจุ

พื้นที่ทำงานอัตโนมัติปลายเย็นของสายการผลิตกระจกโฟลตสามารถแบ่งออกเป็นพื้นที่ทำงานหลายส่วน เช่น พื้นที่ฉุกเฉิน พื้นที่ตรวจสอบคุณภาพ พื้นที่ตัด พื้นที่แยก พื้นที่ส่ง และพื้นที่แตกหัก ข้อกำหนดเฉพาะ พื้นที่ฉุกเฉินปลายเย็นระหว่างเตาอบอบอ่อนและโครงสร้างมาตราส่วน โดยการใช้อุปกรณ์ตัดและแผ่นหล่น การรักษาฉุกเฉินของสภาพแวดล้อมการผลิตกระจก พื้นที่ตรวจสอบคุณภาพปลายเย็นส่วนใหญ่ทดสอบและประเมินข้อบกพร่องในการผลิตกระจก จัดเกรดข้อบกพร่องของกระจกในสายการผลิต และดำเนินการตัดกระจกตามข้อกำหนดทางเทคนิค โซนแยกปลายเย็นอยู่ในกระจก บนพื้นฐานของข้อกำหนดการผลิต โดยวิธีการควบคุมความเร็วในการส่ง ขยายระยะห่างระหว่างกระจกและกระจก ในกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพของการควบคุมความเร็ว ในกรณีส่วนใหญ่ ใช้เซอร์โวมอเตอร์เพื่อปรับอัตราการส่ง ลดการส่งกระจกในภายหลังและความต้องการวัตถุประสงค์ของงานบรรจุ
 
 

7. คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เราคือใคร?

ตอบ: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd เป็นบริษัทวิศวกรรมมืออาชีพที่เชี่ยวชาญด้านการออกแบบโครงการ การให้คำปรึกษาด้านเทคโนโลยีวิศวกรรม วิศวกรรม การจัดซื้อ การก่อสร้าง (EPC) และการจัดการการดำเนินงานโครงการ

ถาม: คุณสามารถเสนอบริการออกแบบได้หรือไม่

ตอบ: ได้ เราสามารถออกแบบภาพวาดโซลูชันทั้งหมดตามความต้องการของคุณได้

ถาม: ฉันจะได้รับราคาอย่างไร

ตอบ: สำหรับสายผลิตภัณฑ์โปรดระบุรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการผลิต จากนั้นเราจะจัดทำแผนเศรษฐกิจสำหรับการอ้างอิงของคุณสำหรับบริการวิศวกรรมโปรดระบุความต้องการของคุณ เราจะจัดทำตารางเวลาและแผนโดยละเอียดสำหรับการอ้างอิงของคุณ