|
|
| ชื่อแบรนด์: | JEFFER |
| หมายเลขรุ่น: | ที่กำหนดเอง |
| MOQ: | สินค้าที่กำหนดเอง |
| เวลาจัดส่ง: | 150 วันหลังจากได้รับเงินดาวน์ |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | ที/ที,แอล/C |
เตาหลอมแก้วไฟฟ้า หรือที่เรียกว่า เตาหลอมแก้วไฟฟ้า ใช้พลังงานไฟฟ้าเป็นแหล่งความร้อนหลักในการหลอมวัตถุดิบให้เป็นแก้ว เตาเหล่านี้ทำงานโดยการนำกระแสไฟฟ้าผ่านอิเล็กโทรดเข้าไปในแก้วหลอมเหลว ซึ่งจะสร้างความร้อนภายในและช่วยในกระบวนการหลอม วิธีนี้ช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำและลดการสูญเสียความร้อน ทำให้เตาไฟฟ้ามีประสิทธิภาพมากกว่าระบบที่ใช้ความร้อนจากเปลวไฟแบบดั้งเดิม
เทคโนโลยีมีการพัฒนาอย่างมากตั้งแต่เริ่มแรก ในปี พ.ศ. 2445 Voelker ได้รับสิทธิบัตรพื้นฐานสำหรับการหลอมแก้วโดยใช้ความร้อนที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าผ่านวัสดุผสม ภายใต้การพัฒนาและปรับปรุงเทคโนโลยีการออกแบบเตาและอิเล็กโทรดอย่างต่อเนื่อง วิธีการหลอมด้วยไฟฟ้าแบบนี้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายแล้ว ระหว่างปี พ.ศ. 2463 ถึง 2468 Raeder จากนอร์เวย์ประสบความสำเร็จในการสร้างเตาไฟฟ้าเต็มรูปแบบโดยใช้อิเล็กโทรดกราไฟต์
ในปี พ.ศ. 2468 Corneljus จากสวีเดนใช้เตาไฟฟ้าประเภทนี้ในการผลิตแก้วสีอำพันและแก้วสีเขียว เตาหลอมไฟฟ้าใช้วิธีการป้อนวัตถุดิบแบบ Blanket Charging ซึ่งวัสดุผสมจะลอยอยู่บนพื้นผิวของของเหลวแก้ว
แก้วจะกลายเป็นตัวนำไฟฟ้าภายใต้อุณหภูมิสูง มีไอออนของโลหะอัลคาไลและโพแทสเซียมในของเหลวแก้วหลอมเหลว ไอออนทั้งสองนี้มีความสามารถในการนำไฟฟ้า และเมื่อไฟฟ้าไหลผ่านของเหลวแก้ว จะเกิดความร้อนจูล หากสร้างแคลอรี่ได้เพียงพอ ก็สามารถหลอมแก้วได้ ซึ่งเรียกว่า "การหลอมแก้วด้วยไฟฟ้า"
| รายการ | คำอธิบาย |
|---|---|
| 1 | ประสิทธิภาพความร้อนสูงถึง 80%-85% |
| 2 | ประหยัดพลังงานมากขึ้น |
| 3 | ใช้พื้นที่น้อย |
| 4 | โครงสร้างเรียบง่าย |
| 5 | ไม่มีมลพิษ |
| 6 | ระดับเสียงรบกวนต่ำ |
| 7 | ค่าบำรุงรักษาต่ำ |
| รายการ | คำอธิบาย |
|---|---|
| 1 | ถังหลอม |
| 2 | คอเตา |
| 3 | ช่องป้อนแก้ว |
| 4 | ปากเท |
ใช้ทฤษฎีการหลอมแบบแนวตั้งพร้อมการระบายความร้อนด้านบน ซึ่งรวมกระบวนการหลอม การออกแบบพื้นที่หลอมได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการหลอมและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของแก้ว โดยไม่มีจุดอับในขอบเขตการหลอม สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการหลอมของวัสดุแก้วและการทำให้ใสอย่างเหมาะสม ทำให้ได้ของเหลวแก้วคุณภาพสูง
| รายการ | คำอธิบาย |
|---|---|
| 1 | การออกแบบโมเดล 3 มิติ |
| 2 | เทคโนโลยีการกลั่นแบบลึก |
| 3 | โครงสร้างการระบายความร้อนคอเตาที่เป็นเอกลักษณ์ |
| 4 | การจัดเรียงการระบายความร้อนผนังถังที่ปรับให้เหมาะสม |
| 5 | เทคโนโลยีการเพิ่มกำลังไฟฟ้า |
| 6 | เทคโนโลยีการทำฟอง |
| 7 | การประกอบชิ้นส่วนโครงสร้างหลักก่อนการจัดส่ง |
| 8 | เทคโนโลยีการใช้พลังงานต่ำและอายุการใช้งานยาวนาน |
| 9 | ระบบควบคุมอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์ขั้นสูงและเชื่อถือได้ (PLC/DCS, SCADA) |
| 10 | ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมต่ำ |
| 11 | เทคโนโลยีการบำบัดก๊าซไอเสีย |
| 12 | เทคโนโลยีการนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้ใหม่ |
